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SMED的概念和起源 SMED快速換模的歷史和發(fā)展

作者:悍威磁電 發(fā)布時間:

一. SMED的概念和起源
 

  SMED是一種工藝改進方法,通過工業(yè)工程來盡可能減少模具更換時間,生產(chǎn)開始時間或模具調(diào)整時間。 產(chǎn)品切換時間的影響。 也稱為單分鐘快速換模方法或10分鐘內(nèi)的換模方法。 它用于解決棘手的問題,即如何快速更換設(shè)備并進行調(diào)整,從而將換線到最短的時間(即時換線)減少了可能的時間。
 
  SMED起源于1950年代初期的日本,由豐田的新鄉(xiāng)重夫(Shigeo Shingo)開發(fā)。 單一表示少于10分鐘(分鐘)。 它最初用于汽車行業(yè)以實現(xiàn)模具的快速更換,它有助于豐田的產(chǎn)品切換時間大大縮短。
 
注意:Shigeo Shingo(1909-1990)-日本工業(yè)工程(IE)領(lǐng)域的世界著名質(zhì)量管理專家,也是著名的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的創(chuàng)始人之一。
 

  二,SMED的精髓
 

  1.換模時間
 

  要了解SMED,首先必須了解換模時間的概念。
 
  在精益生產(chǎn)中,換模時間可以定義為:從上一個生產(chǎn)操作(生產(chǎn)運行)生產(chǎn)的產(chǎn)品的最后一個合格產(chǎn)品到下一個生產(chǎn)操作生產(chǎn)的產(chǎn)品的第一個合格產(chǎn)品(第一個產(chǎn)品)的時間間隔。 就成本而言,換模時間無輸出值時間,因此需要盡可能縮短以減少浪費。
 
 
  模具更換時間根據(jù)其前后的處理分為“內(nèi)部模具更換時間”和“外部模具更換時間”。
 
  內(nèi)部模具更換時間:指必須中斷以完成生產(chǎn)活動的活動,主要包括模具拆卸,頂出器調(diào)整,模具對準,模具固定,首件檢查和其他工作。
 
  外部模具更換時間:是指可以在不停止生產(chǎn)活動的情況下完成的活動,主要包括:查找模具,吊裝模具,吊裝材料,成品轉(zhuǎn)移,退模等工作。 外部模具更換分為“前部外部模具更換”和“后部外部模具更換”。
 
 

2. SMED原理
 

  (1)區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換
  (2)盡可能將內(nèi)部運營轉(zhuǎn)換為外部運營
  (3)消除所有調(diào)整過程
  (4)完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作
 

  3. SMED的基本方法
 

(1)最大程度地將內(nèi)部換模時間轉(zhuǎn)換為外部換模時間,并縮短停機和換模之間的時間間隔。
 
這意味著在沒有停機時間的情況下為模具更換做準備,例如:工裝夾具的準備; 零件準備; 操作說明書的準備; 起重工具,工作臺準備等。不需要關(guān)閉設(shè)備時,就可以進行新模具,清潔新模具,試制零件等活動。 然后,執(zhí)行與模具相關(guān)的一些預(yù)加工,例如:預(yù)組裝,預(yù)設(shè)置,預(yù)清洗,預(yù)加熱等。通過上述高效的內(nèi)部換模,可以實現(xiàn)以下目標(biāo):
不在尋找:物品,零件和工具完全位于尋找位置。
不可移動:配置放置臺或放置位置不超過兩次的移動。
使用不多:除了必要的工具外,其他工具也沒有多用。

(2)提高內(nèi)模更換效率,縮短內(nèi)模更換時間。
 
提高內(nèi)部模具更換效率的傳統(tǒng)方法和原則是:
簡化模具的取模和壓緊動作:減少模具拆卸和安裝過程中的“翻轉(zhuǎn)”動作; 簡化多個選擇并將一個動作放到一個動作中; 一次執(zhí)行一個動作; 使用裝配架,模板等; 使用標(biāo)準工具,相同型號相同尺寸的螺釘和螺栓。
安排多人并行工作:為了縮短停機時換模的時間,停機和換模時可以同時進行多人換模。
 
縮短模具調(diào)整時間:首先要知道的是調(diào)整位置或尺寸,分析調(diào)整是否是由于累積的誤差或標(biāo)準不一致造成的,或者操作員熟練地進行安裝和調(diào)整,找到應(yīng)對方法,改進 調(diào)整動作,爭取成功換模。
 
SMED電永磁快速換模

4.快速換模系統(tǒng)的發(fā)展歷史
 

在注塑行業(yè)中,由于注塑產(chǎn)品在市場競爭中的快速替換,多品種,中小批量和按時混合流的生產(chǎn)已成為主流,尤其是在汽車配套行業(yè)。 模具更換的頻率越來越高,相應(yīng)的注塑機停機和模具更換時間將大大增加,嚴重影響生產(chǎn)效率和機器利用率。 如果不能在注射成型自動化中有效解決快速換模問題,那么無論其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動化水平有多高,都難以充分提高設(shè)備的利用率。 整個設(shè)備只能被視為具有強大而靈活的響應(yīng)的“葉片”。
關(guān)于快速換模效率的提高,如果仍然停留在如何改進工藝,安排人力,審查調(diào)整計劃上,就不能滿足實際的應(yīng)用需求,因此“快速換模系統(tǒng)”應(yīng)運而生。  ,已在歐美工業(yè)發(fā)達國家廣泛使用。 該應(yīng)用程序還經(jīng)歷了從純機械旋轉(zhuǎn)拉式到液壓式再到電磁式的開發(fā)過程。
 
(1)機械旋轉(zhuǎn)式快速換模系統(tǒng)
 
早期的快速換模系統(tǒng)是機械旋轉(zhuǎn)拉式。 這是較早的快速換模系統(tǒng)。 典型產(chǎn)品來自瑞士的“ STAUBLI”公司。 該系統(tǒng)的特點是:模具背面的中心被夾緊,適用于中小型注塑機。 它的機械結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,夾緊力位于模具背板背面的中心。
 
它的優(yōu)點是:模具是完全敞開的,沒有任何夾緊元件,便于外部管道的堵塞。
其缺點:模具底板必須配備統(tǒng)一的緊固機構(gòu)。 在工作期間,模具變形并磨損很多。 沒有向主機的鉗位組件反饋信號。 該系統(tǒng)難以安裝和維護。 它不適合安裝現(xiàn)有設(shè)備。
 
(2)液壓快速換模系統(tǒng)
 
這是一個相對常見的快速換模系統(tǒng)。 早期的典型產(chǎn)品來自ENERPAC,AEROSTAR和PASCAL。
其優(yōu)點是:適用性強,適用范圍廣,可用于各種規(guī)格的注塑機; 氣動多回路控制,連接機器控制箱,如果出現(xiàn)異常,將被迫停止,安全運行; 每個液壓回路都有很長的時間壓力功能不受停電和氣壓消失的影響。缺點是需要模具的模板厚度誤差,并且模具底板的尺寸需要統(tǒng)一。
 
 
  (3)電磁卡盤式快速換模系統(tǒng)
 
這是一種快速換模系統(tǒng),近年來已被歐美工業(yè)化國家廣泛接受和采用。 典型產(chǎn)品來自意大利公司TECNOMAGNETE。它的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)和控制簡單,安裝方便,適用于各種規(guī)格的注塑機,夾緊力來自永磁材料,夾緊狀態(tài)具有實時信號反饋給主機,確保夾緊安全; 工作過程中的模具變形磨損少,注塑件精度高,一致性好; 該系統(tǒng)無機械作用,電氣控制即刻用電,使用過程中無需維護,使用壽命長。
缺點是磁性模板的厚度(54mm×54mm)對小型機的開啟行程有一定影響
 

5.中國系統(tǒng)快速發(fā)展的前景
 

借鑒發(fā)達國家在液壓快速換模系統(tǒng)方面的經(jīng)驗,中國從1980年代開始開發(fā)注塑機的快速換模系統(tǒng)。 它已經(jīng)經(jīng)歷了近40年的發(fā)展,是非常成熟的產(chǎn)品。 它已成功應(yīng)用于所有主要設(shè)備類型,例如液壓鍛造,液壓沖壓,注塑成型等。液壓快速換模行業(yè)現(xiàn)已進入全自動時代。 換模手推車的合作,電子控制系統(tǒng)的介入以及智能模具庫的出現(xiàn),為國內(nèi)企業(yè)進入智能制造時代提供了有力的支持。隨著永磁材料的更多應(yīng)用以及意大利泰國磁鐵進入國內(nèi)市場,大量從事永磁起重服務(wù)的國內(nèi)公司已開始進入快速換模領(lǐng)域,形成了雙重 液壓快速換模系統(tǒng)。
由于中國的模具行業(yè)處于世界領(lǐng)先水平,快速的模具更換作為模具行業(yè)的輔助服務(wù),也將利用中國強大的工業(yè)制造能力進入國際先進行列。

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